纤维板是怎样成型的？
由木质纤维素纤维交织成型，并利用其固有胶粘性能或辅以胶粘剂所制成的人造板。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛
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由木质纤维素纤维交织成型，并利用其固有胶粘性能或辅以胶粘剂所制成的人造板。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。制造1立方米硬质纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米成材或5立方米原木使用。因此，发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径之一。
历史与现状
纤维板工业是在造纸技术基础上发展起来的。1898年英国建立用圆网纸机，以废纸浆作原料制成半硬质纤维板厂。1909年加拿大用磨木浆，采用天然干燥生产出初期的绝缘纤维板。1916年美国开始采用巴乌尔型双盘磨制浆，生产绝缘纤维板。同年，干法成型首先在奥地利出现。1924年美国人马森（W.H.Mason）发明爆破法分离纤维技术，又称马森奈特法，并完善了成型、热压工艺，1926年第一次生产出硬质纤维板。1932年瑞典发明阿斯普伦德法，并于1934年用此法建厂。至此，纤维板制造业脱离造纸业形成独立的工业体系。1943年美国研究干法和半干法制造工艺获得成功。50年代初用上述两种方法分别在美国、联邦德国、捷克斯洛伐克和奥地利建厂生产硬质纤维板。60年代初又出现以干法工艺为基础制成的中密度纤维板，它的产量逐年增加。纤维板主要产区集中在欧洲和北美，70年代产量约占世界纤维板总产量的65%，其他国家也在发展纤维板工业。
板，如石膏纤维板、水泥纤维板、粉煤灰纤维板等。该产品具有强度高，隔热性、阻燃性好等特点。广泛用于建筑材料无机质复合纤维板木质纤维和无机质复合制成的纤维外观美观的浮雕纤维板。广泛用于建筑内外装饰浮雕纤维板压制成有凹凸图等具有立体感花纹、板常生活器皿用品的纤维制品，用途甚广模压纤维板维压制成仿型体（如瓦愣形）包装及日纤家具、建筑内装饰的好材料其表面美观和提高强度等性能，为能纤维板表面经涂饰、贴面等处理，使表面装饰纤有很好的防腐、防霉、防虫等性能经防腐防霉等药剂处理的纤维板，具防腐防霉纤维板功种筑和家具制造特好的防水、防潮性能。主要用于建防水纤维板经防水药剂处理的纤维板，产品有良的阻燃性能。多用于建筑材料经防火剂处理的纤维板，使其有良好防火纤维板度高，具有良好的防潮、防湿性能板采用干性油等处理的硬质纤维板，强油处理纤维绝缘及吸音性。多用于绝热隔音材料软质纤维板密度低，具有一定的强度，有良好的板器等用材维工。广泛用于家具、建筑、民用电纤密度适中，强度较高，结构均匀，易加半硬或中密度纤维板通装等普广泛用于建筑、车辆、船舶、家具包硬质纤维板强度高，再加工性好，易弯曲和打孔。性能及用途品名类别
中国对纤维板的研制始于1958年，60年代中期在上海、北京等地相继建成湿法硬质纤维板厂。70年代初建成干法硬质纤维板和软质纤维板生产线，同期也建立了半干法硬质纤维板厂。1980年开始生产干法中密度纤维板，同时也引进国外技术及装备。现在中国已初步形成了纤维板工业体系。
分类
见纤维板分类。
原料
组成纤维板的基本单元是分离的木质纤维或纤维束。制取纤维的原料主要来自森林采伐剩余物，如树桠、梢头木、小径材等，以及木材加工剩余物，如板皮、刨花、锯屑、废单板、原木芯等；还可以利用林产化学加工的废料，如栲胶和植物水解的剩余物，以及其他非木本植物的茎秆等。纤维板生产一般以针叶树材为宜，因针叶树材纤维素含量高，且纤维长度比阔叶树材长30～50%。若用阔叶树材，需调整原料结构形式，采取针阔叶树材混合制浆。或者预先采取化学方法或蒸煮方法予以处理。
纤维分离前先将原料用削片机切成薄木片，木片长20～30毫米，厚3～5毫米，宽15～25毫米为宜。木片过大，在预热过程中难以软化或软化不均，磨浆的纤维分离度小；木片过短或过碎，则被切断的纤维比例大，纤维相互交织性能差，并导致纤维板的强度下降。切削后的木片需经筛选、再碎、水洗等工序，再送入料仓以备制取纤维。
生产工艺
按纤维运输载体的不同，生产工艺分为湿法、干法和半干法（见湿法纤维板、干法纤维板、半干法纤维板）3种。但基本工艺是纤维分离、浆料处理、板坯成型（见成型）、热压（干固成板）和后处理。
性能与用途
详见左表。纤维板的缺点是：典型的湿法纤维板背面有网纹，致使板材两个表面的表面积不等，吸湿后产生膨胀力的差异易使板材翘曲变形；硬质纤维板表面坚硬，断面密度差异较大，吃钉困难，握钉性差；普通纤维板的耐水性较差，不经防湿处理不宜用于潮湿场所。
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由木质纤维素纤维交织成型，并利用其固有胶粘性能或辅以胶粘剂所制成的人造板。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。制造1立方米硬质纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米成材或5立方米原木使用。因此，发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径之一。
历史与现状
纤维板工业是在造纸技术基础上发展起来的。1898年英国建立用圆网纸机，以废纸浆作原料制成半硬质纤维板厂。1909年加拿大用磨木浆，采用天然干燥生产出初期的绝缘纤维板。1916年美国开始采用巴乌尔型双盘磨制浆，生产绝缘纤维板。同年，干法成型首先在奥地利出现。1924年美国人马森（W.H.Mason）发明爆破法分离纤维技术，又称马森奈特法，并完善了成型、热压工艺，1926年第一次生产出硬质纤维板。1932年瑞典发明阿斯普伦德法，并于1934年用此法建厂。至此，纤维板制造业脱离造纸业形成独立的工业体系。1943年美国研究干法和半干法制造工艺获得成功。50年代初用上述两种方法分别在美国、联邦德国、捷克斯洛伐克和奥地利建厂生产硬质纤维板。60年代初又出现以干法工艺为基础制成的中密度纤维板，它的产量逐年增加。纤维板主要产区集中在欧洲和北美，70年代产量约占世界纤维板总产量的65%，其他国家也在发展纤维板工业。
板，如石膏纤维板、水泥纤维板、粉煤灰纤维板等。该产品具有强度高，隔热性、阻燃性好等特点。广泛用于建筑材料无机质复合纤维板木质纤维和无机质复合制成的纤维外观美观的浮雕纤维板。广泛用于建筑内外装饰浮雕纤维板压制成有凹凸图等具有立体感花纹、板常生活器皿用品的纤维制品，用途甚广模压纤维板维压制成仿型体（如瓦愣形）包装及日纤家具、建筑内装饰的好材料其表面美观和提高强度等性能，为能纤维板表面经涂饰、贴面等处理，使表面装饰纤有很好的防腐、防霉、防虫等性能经防腐防霉等药剂处理的纤维板，具防腐防霉纤维板功种筑和家具制造特好的防水、防潮性能。主要用于建防水纤维板经防水药剂处理的纤维板，产品有良的阻燃性能。多用于建筑材料经防火剂处理的纤维板，使其有良好防火纤维板度高，具有良好的防潮、防湿性能板采用干性油等处理的硬质纤维板，强油处理纤维绝缘及吸音性。多用于绝热隔音材料软质纤维板密度低，具有一定的强度，有良好的板器等用材维工。广泛用于家具、建筑、民用电纤密度适中，强度较高，结构均匀，易加半硬或中密度纤维板通装等普广泛用于建筑、车辆、船舶、家具包硬质纤维板强度高，再加工性好，易弯曲和打孔。性能及用途品名类别
中国对纤维板的研制始于1958年，60年代中期在上海、北京等地相继建成湿法硬质纤维板厂。70年代初建成干法硬质纤维板和软质纤维板生产线，同期也建立了半干法硬质纤维板厂。1980年开始生产干法中密度纤维板，同时也引进国外技术及装备。现在中国已初步形成了纤维板工业体系。
分类
见纤维板分类。
原料
组成纤维板的基本单元是分离的木质纤维或纤维束。制取纤维的原料主要来自森林采伐剩余物，如树桠、梢头木、小径材等，以及木材加工剩余物，如板皮、刨花、锯屑、废单板、原木芯等；还可以利用林产化学加工的废料，如栲胶和植物水解的剩余物，以及其他非木本植物的茎秆等。纤维板生产一般以针叶树材为宜，因针叶树材纤维素含量高，且纤维长度比阔叶树材长30～50%。若用阔叶树材，需调整原料结构形式，采取针阔叶树材混合制浆。或者预先采取化学方法或蒸煮方法予以处理。
纤维分离前先将原料用削片机切成薄木片，木片长20～30毫米，厚3～5毫米，宽15～25毫米为宜。木片过大，在预热过程中难以软化或软化不均，磨浆的纤维分离度小；木片过短或过碎，则被切断的纤维比例大，纤维相互交织性能差，并导致纤维板的强度下降。切削后的木片需经筛选、再碎、水洗等工序，再送入料仓以备制取纤维。
生产工艺
按纤维运输载体的不同，生产工艺分为湿法、干法和半干法（见湿法纤维板、干法纤维板、半干法纤维板）3种。但基本工艺是纤维分离、浆料处理、板坯成型（见成型）、热压（干固成板）和后处理。
性能与用途
详见左表。纤维板的缺点是：典型的湿法纤维板背面有网纹，致使板材两个表面的表面积不等，吸湿后产生膨胀力的差异易使板材翘曲变形；硬质纤维板表面坚硬，断面密度差异较大，吃钉困难，握钉性差；普通纤维板的耐水性较差，不经防湿处理不宜用于潮湿场所。